目前，国内零排放的主流工艺为膜法和热法。热法的主要包括多级闪蒸、多效蒸发和压气蒸馏。膜法包括：高压反渗透、碟管反渗透、电渗析(离子交换膜)、正渗透等。单独采用热法，虽然能达到“零排放”的目的，但设备投资巨大且运行费用较高。采用“膜法+热法”的组合工艺，可将废水浓缩至30-40倍，成为超高盐废水再经过热法处理，达到废水的零排放。不仅降低了投资成本，减少了能源消耗，又合理利用了一部分水资源。而膜法对进水水质要求较高，因此，零排放技术可分为三个阶段：预处理阶段、膜处理阶段、蒸发结晶阶段，目前也有一些新技术。
1、碟管式反渗透(DTRO)
碟管式反渗透属于特种反渗透膜元件，专门用来处理污染物浓度较高的废水，一开始使用于垃圾渗滤液。核心是碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。进水通过导流通道进入底部导流盘中，并快速流经膜片，并转到另一膜片，在膜表面形成切向流过滤，浓缩液从进料端法兰处流出，透过液通过中心收集管排出，浓缩液与透过液被导流盘上的O型密封圈隔离。碟管式反渗透具有通道宽、流程短、高速湍流过滤的特点，因此，膜元件不易结垢污染、清洗周期长、使用寿命。
2、电渗析(ED)
电渗析技术是在外加直流电场的驱动下，利用离子交换膜的选择透过性，阴、阳离子分别向阳极和阴极移动，从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的。电渗析反应器是由多层浓缩隔室和淡化隔室交替组成的，通过隔板边缘特设的孔道，分别将各浓淡隔室的水流汇集成浓水和淡水系统，从而达到脱盐的目的。电渗析对悬浮物、油及硬度等较敏感，对COD、SiO2耐受性较高，但是电渗析脱盐率较低，淡水需回到前端单元进行除盐，且电渗析对有机物没有截留效果，淡水需进行深度氧化降解有机物。浓水结晶盐纯度高，适用于有分盐场所。
3、机械式蒸汽再压缩技术(MVR)
机械式蒸汽再压缩的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度和压力提高，热焓增加，然后进入换热器与物料进行换热，充分利用了蒸汽的潜热，达到节能效果，蒸发过程不需补充蒸汽。蒸发过程中，废水中污染物容易附着在管束内表面，影响换热效率，需要定期维护清洗。
